(주) 워터젯 코리아의 가공 방법의 장점 포인트!
하나. 빠른 가공 시간
일반적으로 기계(cnc) 에서 황삭 기준 1일 정도의 시간이 걸리는 제품 기준
당사는 10~20개 이상 가공 가능합니다.
둘. 신속한 납기 대응
급박한 납기에 대하여 빠른 황삭 가공으로 신속히 대처 할 수 있습니다.
셋. 장비 사용의 여유
황삭 가공을 진행함으로써, 기존 사용하시는 장비에 여유가 생기므로
또 다른 일정 및 제품을 가공 할 수 있습니다.
보통 형상 및 홀이 많은 제품군의 경우 초기홀 가공 및 황삭 가공으로
장비 가동률의 절반이상을 차지하는 경우가 많은데
황삭가공을 워터젯코리아에서 진행함으로써 정삭가공 장비 가동률을
100%에 가깝게 끌어올려 빠른 가공이 가능합니다.
넷. 초기홀에 대한 부담이 "제로"
보통 홀이 있는 제품의 경우 가장 부담스럽고 오랜 시간이 걸리는 것이
"초기홀" 일 것입니다. 워터젯 코리아 에서 는 보다 안정적이고 효과적으로
홀 가공이 가능하기 때문에 이에 대한 부담이 없어집니다.
ex)
다섯. 소재 활용 및 소재 lose 최소화
일반적인 기계가공에서는 1소재 1제품을 원칙으로 가공하기 때문에
소재의 로스가 많으며 절단밥이 가공툴에 따라 5~20mm 까지 발생하기
때문에 소재 활용도가 떨어집니다.
워터젯 코리아의 가공 기술은 하나의 소재위에 여러개의 제품을
배치하며 적은 절단밥 약2mm 로써 소재의 lose를 최소화 합니다.
ex)
기존 방법 | 워터젯 코리아 |
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여섯. 응력에 의한 파손이 적습니다.
세라믹 소재의 경우 대형물일 수록 소재의 응력으로 인한 파손의 위험이
높은것이 사실입니다.
워터젯 코리아의 가공 방식은 소재의 응력은 점차 풀어가면서 가공하는
방법이기 때문에 소재의 응력으로 인한 파손의 위험이 적습니다.
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