스텐레스 15T 가공

스텐레스 15T 에 대한 가공품입니다.

단면을 최대한 깨끗하게 하여 가공하였습니다.

이미지 참고 하시면 절단면의 깔끔함이 보입니다.

스텐레스 가공의 워터젯 가공 장점!

하나. 소재 열변형이 없음.

플라즈마 및 레이저 가공 시 발생 하는 소재의 열변형이 없어

얇거나 두꺼운 소재 모두 가공에 적합합니다.

둘. 소재 두께의 걱정이 없습니다.

소재가 두꺼울 경우 가공 시 열변형이 없어 소재의 무결성이 확보되며,

일정한 가공 퀄리티로 보다 좋은 품질의 제품을 보실 수 있습니다.

최대 300T 까지 가능합니다.

셋. 잔재(스크랩) 자재의 활용 가치 상승

레이저 및 프라즈마의 경우 열변형 발생 때문에 1판의 소재에서 여러 제품이 

배치 될 때 여유 간격이 10mm 이상 발생하기 때문에 소재 로스(loss)가 많이 

발생 합니다만, 워터젯 가공은 제품에 따라 최소 3mm 까지 여유 간격을

줄여 소재의 로스가 매우 적으며, 스크랩의 변형이 없어 활용 가치가 상승

합니다.

넷. 불필요한 버(Burr)가 발생하지 않습니다.

레이저 가공	워터젯 가공

다섯. 소재의 제한이 없습니다.

스텐레스(광판, 비광판), 철(SKD, SS41 등), 유리, 쿼츠, SI, 알루미나 세라믹, SIC 

수지, 베크라이트, 실리콘 등 그 어떠한 소재라도 모두 컷팅이 가능합니다.

특히 SKD 같이 열로 인한 강도의 변화가 오는 소재일 경우는 워터젯 가공 이

필수 입니다.